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焊接材料的注意事項(xiàng)1、不銹鋼焊接條分為鈦鈣型和低氫型這兩種方式，焊接時(shí)電流應(yīng)該采用直流電源，對(duì)克服焊條發(fā)紅以及熔深有很大幫助。鈦鈣型的藥皮焊接材料不是很適合全方位的焊接要求，只適合平焊和平角焊兩種情況下。2、不銹鋼焊條在要用的時(shí)候應(yīng)該保持表面干燥。為了防止表面有裂紋、氣孔、凹坑等問題。不能多次的重復(fù)烘干，不然藥皮容易脫落。3、焊接材料的焊口處要清理干凈，防止焊條沾上臟污，會(huì)影響到焊接的質(zhì)量。4、防止加熱時(shí)間過長而造成晶間腐蝕，焊接電流不能過于大，電弧不能過于長，層間要快速冷卻，**以窄道焊接的方式。

鎳基合金焊材在應(yīng)用核電工業(yè)中的歷史簡介   有關(guān)專家預(yù)測，從今年開始到2015年，我國的核電工業(yè)將進(jìn)入一個(gè)高速發(fā)展的新時(shí)期。這也就表明了核電工業(yè)專用的高鎳合金焊接材料的也有著廣闊的發(fā)展前景。    焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，將會(huì)對(duì)核電站日后的安全運(yùn)行產(chǎn)生十分深遠(yuǎn)的影響。    *初的時(shí)候人們認(rèn)為含鉻30%的鎳合金在核輻射和純水的環(huán)境中，具有*佳抵抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。因此，含Cr30%的INCONEL? 690合金，并很快成為核電站中制造各種抗輻射，抗腐蝕部件的主要材料。     進(jìn)一步的研究又發(fā)現(xiàn)，又出現(xiàn)了一種所謂的“冷裂紋”。在進(jìn)入90年代后出現(xiàn)了更多這類冷裂紋的實(shí)例，并且伴隨著這類裂紋出現(xiàn)的是發(fā)生在管板焊接交界處焊根裂紋的傾向。      研究發(fā)現(xiàn)，“冷裂紋”的產(chǎn)生與氧、碳和硫元素的作用有關(guān)。    **，SMC公司開發(fā)和推出了一種新合成的焊材—INCONEL? FM 52M（ERNiCrFe-7A）。為了正確的評(píng)估新材料的性能，SMC和EMI公司的研究工作者，對(duì)其進(jìn)行了測試，測試的結(jié)果表明：INCONEL?52M形成的焊縫和INCONEL?52相比，具有優(yōu)異的抵抗“冷裂紋”，熱裂紋和焊根裂紋的能力。另外INCONEL? 52M填充金屬能大大減少浮渣，從而減少夾雜物及產(chǎn)生氣孔等缺陷。

簡述焊接材料在使用時(shí)的注意事項(xiàng)1、我們常見的不銹鋼焊條一般有鈦鈣型和低氫型兩種。而不銹鋼焊條在進(jìn)行焊接時(shí)一定要保持干燥。為了避免裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的出現(xiàn)，鈦鈣型藥皮在焊前要經(jīng)過150-250℃的烘干處理，時(shí)間要在一小時(shí)左右，而低氫型藥皮在焊前則要經(jīng)過200-300℃烘干，時(shí)間也是在一小時(shí)。但需要注意的是不能多次的重復(fù)烘干，否則藥皮很容易脫落。 　2、在進(jìn)行焊接的焊口要清理干凈，同時(shí)要注意不要讓焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。 　3、為防止因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕問題，焊接的電流不宜過大，一般要比碳鋼焊條低20%，并且電弧的長度不一過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 　　4、要盡量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范圍，因?yàn)殡娀∵^長會(huì)造成熱裂紋。 　　5、對(duì)于異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，要盡量的避免因焊條選用不當(dāng)而出現(xiàn)的熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笏穰蚁辔龀?，使得金屬脆化。一般選用是參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選用的。